高低压胶管的3大常见故障应如何解决？

高低压胶管的3大常见故障应如何解决？

一：高低压胶管中的内胶层的故障

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：造成这样的原因是橡胶制品中由于加入了增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质和液压系统用油明显的不相容，所以这些软管受到化学作用而变质。

二：高低压胶管中的外胶层的故障

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因大部分就是软管生产质量的不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油但未发现破裂，究其原因就是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中凡是受到轻微的弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。http://www.xiangjiaozhipin001.com/gaoyajiaoguan

三：高低压胶管中的表现在加强层的故障

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，所以会发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用而导致的，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度的方向会出现不规则电动断丝，这个主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

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